螺杆和机筒容易损坏的原因有哪些呢？

螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径会摩擦缩小，机筒的内孔直径因为摩擦加大。因而螺杆与机筒的配合直径间隙会越来越大（工作时螺杆都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度），由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这就导致物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果物料是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀，形成了恶性循环。
物料的物理性质：破碎机产生的物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果高转速则在提高对塑料的剪切力的同时，也相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。所以挤出机工作室转速不宜调得太高。
物料没有塑化均匀或是金属异物混入物料：这种情况致使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆挤出机螺杆的强度极限，导致螺杆产生锻炼，这种情况是非常规损坏。
各种塑料的塑化范围不同：每种塑料都有一个理想塑化的加工温度范围，粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态不均，也会造成磨损增大。